為加強大型燃煤鍋爐的燃燒管理，提高大型燃煤鍋爐運行的安全性和經(jīng)濟性，部擬定了《加強大型燃煤鍋爐燃燒管理的若干規(guī)定》，現(xiàn)印發(fā)給你們，請依照執(zhí)行。附件：

　　隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展，大容量、高參數(shù)的300、600MW機組已成為今后十年內(nèi)新投產(chǎn)的主力機組。從現(xiàn)已投產(chǎn)的機組來看，由于煤種多變，以及鍋爐設(shè)計、系統(tǒng)布置、安裝調(diào)試及運行管理等方面的原因，鍋爐爐堂結(jié)渣、煙氣偏斜、受熱面超溫、腐蝕、爆管等問題比較突出，甚至釀成設(shè)備嚴重損壞及人身傷亡事故，嚴重威脅機組的安全、經(jīng)濟、穩(wěn)定運行。為了加強300MW及以上機組的燃煤鍋爐技術(shù)管理工作，特制定本規(guī)定。

　　1、鍋爐設(shè)計用煤的選擇

　　1―1　大型鍋爐前期工作中設(shè)計用煤的確定要特別慎重。設(shè)計煤種應(yīng)由計劃、建設(shè)、生產(chǎn)等有關(guān)部門商議，并經(jīng)主管局總工批準(zhǔn)后提出。

　　1―2　燃用煤種難以做到穩(wěn)定供應(yīng)的電廠，在選用校核煤種時，其灰分、發(fā)熱量應(yīng)留有適度的裕量，但校核煤種與設(shè)計煤種兩者可燃基揮發(fā)分和低位發(fā)熱量差別不宜過大。

　　1―3　需要燃用多種煤時，應(yīng)先確定不同煤的混燒比例，取該配比的混煤作設(shè)計煤種。但不應(yīng)將煤質(zhì)相差懸殊的煤種，例如無煙煤與煙煤、褐煤；貧煤與褐煤的混合煤作設(shè)計煤種。

　　1―4　設(shè)計煤種和校核煤種應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定取樣并取得以下數(shù)據(jù)：常規(guī)分析數(shù)據(jù)：工業(yè)分析、元素分析、可磨性指數(shù)、煤灰成分及煤灰熔融溫度、飛灰比電阻特性；非常規(guī)分析數(shù)據(jù)：著火特性、燃盡特性、結(jié)渣特性、磨損特性等。也可在同類型鍋爐上進行試燒取得數(shù)據(jù)。并根據(jù)所取得的數(shù)據(jù)，對鍋爐爐膛設(shè)計進行復(fù)核。

　　1―5　建立中國動力用煤特性數(shù)據(jù)庫及專家系統(tǒng)。

　　1―6　混燒高灰分煤的電廠，應(yīng)設(shè)有混煤設(shè)施。

　　1―7　燒混煤的電廠，應(yīng)注意混煤的灰熔融特性及沾污結(jié)渣特性隨混煤配比的變化關(guān)系。

　　1―8　裝有大型鍋爐的電廠應(yīng)配置入廠煤及入爐煤采樣裝置和計量裝置，入爐煤校驗裝置及盡可能配備快速分析煤灰分和揮發(fā)分的設(shè)備。

　　2、燃燒及制粉設(shè)備的選擇

　　在確定鍋爐招標(biāo)書及合同中有關(guān)燃燒及制粉系統(tǒng)技術(shù)條件時，應(yīng)注意以下要求：

　　2―1　燃燒設(shè)備的選擇應(yīng)以設(shè)計煤的特性為主要依據(jù)，并采用成熟的爐型和配套系統(tǒng)。

　　2―2　爐膛最上一層一次風(fēng)口中心線至屏底之間應(yīng)有足夠的高度。爐膛出口設(shè)計煙溫應(yīng)低于灰的變形溫度100℃鍋爐出口兩側(cè)最大煙溫差不大于50℃。各對流受熱面應(yīng)設(shè)置可靠的煙溫測點。

　　2―3　燃燒器型式及布置方式應(yīng)根據(jù)煤質(zhì)選擇，同時還應(yīng)滿足機組調(diào)峰及氮氧化物控制的要求。鍋爐不投油穩(wěn)燃負荷一般不低于以下要求：

　　高揮發(fā)分煙煤：30%MCR

　　貧煤、劣質(zhì)煙煤、褐煤：40%MCR

　　無煙煤（視揮發(fā)分不同）：60―70%MCR

　?。╓型鍋爐：40%MCR）

　　2―4　采用切圓燃燒時應(yīng)有有效的消除煙氣溫度偏差的措施。

　　2―5　對流受熱面布置應(yīng)避免煙溫偏差和水力偏差同向疊加。

　　2―6　主蒸氣溫度應(yīng)有二級噴水減溫裝置，過熱蒸汽減溫噴水能力應(yīng)為設(shè)計最大噴水量的1.5倍。采用擺動火嘴角度或尾部煙氣擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫時，應(yīng)保證在熱態(tài)下能靈活操作和長期可靠運行。當(dāng)擺動火嘴處于水平（煙氣擋板處于中間）位置時，再熱汽溫應(yīng)能達到額定值；再熱器、過熱器管壁不超溫。再熱蒸汽不宜采用噴水調(diào)溫。

　　2―7　鍋爐制造廠應(yīng)對鍋爐設(shè)計及校核煤質(zhì)作出結(jié)渣特性的評價并有防止嚴重結(jié)渣的措施。爐膛及對流受熱面應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的吹灰器和觀察孔，爐膛吹灰器布置密度以使吹灰氣流作用直徑形成的圓相切為宜。吹灰器及程控系統(tǒng)應(yīng)選用能長期可靠運行的產(chǎn)品。

　　2―8　中速磨煤機設(shè)計出力應(yīng)按碾磨件壽命后期的出力并考慮煤種可磨性指數(shù)、煤粉細度、水分、灰分等修正后確定，碾磨件壽命不應(yīng)低于8000小時。

　　2―9　同層燃燒器各一次風(fēng)管中粉量偏差不應(yīng)超過以下數(shù)值：

　　中儲式系統(tǒng)：5%

　　中速磨系統(tǒng)：10%

　　2―10　鍋爐主要保護裝置及主要監(jiān)測儀表（如安全閥、過熱器出口電動排放閥、汽包水位計、滅火保護和火焰監(jiān)視裝置等）必須采用可靠設(shè)備。

　　2―11　燃燒室及冷灰斗的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度與穩(wěn)定性。冷灰斗斜邊與水平夾角應(yīng)不小于55度。冷灰斗應(yīng)有觀察孔檢查積渣情況。

　　2―12　沖渣系統(tǒng)可靠并能監(jiān)視其工作狀況。

　　3、調(diào)整試驗

　　基本建設(shè)過程中應(yīng)分階段完成鍋爐燃燒調(diào)整與試驗工作。其中：

　　3―1　冷態(tài)調(diào)整階段主要工作有：

　　3―1―1　爐膛冷態(tài)空氣動力場校核試驗及爐膛與煙風(fēng)道嚴密性和水平煙道流場分布試驗；

　　3―1―2　調(diào)節(jié)風(fēng)門擋板特性試驗；

　　3―1―3　燃燒器角度的校驗和擺動試驗；

　　3―1―4　一次風(fēng)管風(fēng)量分配均勻性調(diào)整試驗；

　　3―1―5　一次風(fēng)機（排粉機）、送風(fēng)機、引風(fēng)機擋板開度與風(fēng)量標(biāo)定及聯(lián)鎖試驗；

　　3―1―6　重力式給煤機砝碼校驗；

　　3―1―7　點火油系統(tǒng)檢查、點火器發(fā)火試驗、油槍霧化噴射試驗和調(diào)風(fēng)器檢查、通風(fēng)試驗；

　　3―1―8　吹灰器行程動作試驗；

　　3―1―9　熱控系統(tǒng)有關(guān)冷態(tài)調(diào)整試驗；

　　3―1―10　其他。

　　3―2　機組整套啟動調(diào)試階段應(yīng)完成的燃燒調(diào)試工作有：

　　3―2―1　滅火保護及火焰監(jiān)視系統(tǒng)投入試驗；

　　3―2―2　煤粉細度調(diào)整試驗；

　　3―2―3　燃燒器的一、二次風(fēng)量調(diào)整試驗，若一次風(fēng)管內(nèi)有積粉或堵粉現(xiàn)象，應(yīng)采取措施及時消除；

　　3―2―4　鍋爐油燃燒器燃燒工況檢查，不得存在漏油、滴油、水冷壁掛油、排渣系統(tǒng)有油排出、大量冒黑煙等現(xiàn)象。純燒油時煙氣中碳黑濃度不大于每標(biāo)準(zhǔn)立方米50毫克。

　　3―2―5　程控投吹灰器試驗；

　　3―2―6　投入全部自動調(diào)節(jié)裝置（個別確不能投入的自動裝置，須經(jīng)批準(zhǔn)，可到試生產(chǎn)期內(nèi)投入）。

　　3―2―7　各運行參數(shù)的檢查（包括過熱器和再熱器管壁溫度測量儀表在內(nèi)的各種表計的指示準(zhǔn)確）。

　　3―3　機組試生產(chǎn)結(jié)束前應(yīng)完成以下各項燃燒調(diào)整試驗，保證鍋爐安全、經(jīng)濟運行。

　　3―3―1　調(diào)整過?？諝庀禂?shù)和一、二次風(fēng)率、風(fēng)速和風(fēng)煤比，使煤粉燃燒良好，不在水冷壁附近產(chǎn)生還原性氣氛，避免火焰偏斜直接沖刷水冷壁；

　　3―3―2　確定不同負荷下的最佳過?？諝庀禂?shù)；

　　3―3―3　確定經(jīng)濟煤粉細度；

　　3―3―4　確定不同負荷下燃燒器的投運方式；

　　3―3―5　對燃燒高硫或易結(jié)渣煤的鍋爐，要測量燃燒器區(qū)域的貼壁煙氣成分，避免缺氧燃燒造成高溫腐蝕或嚴重結(jié)渣；

　　3―3―6　確定擺動式燃燒器允許擺動范圍；

　　3―3―7　吹灰器及其程控系統(tǒng)的整定試驗；

　　3―3―8　制粉系統(tǒng)調(diào)整試驗及一次風(fēng)的含粉量均勻性測量；

　　3―3―9　鍋爐不投油最低穩(wěn)燃負荷試驗；

　　3―3―10　過熱器、再熱器溫度特性和煙氣、工質(zhì)的熱偏差試驗；

　　3―3―11　完成熱工自動在各種工況下的調(diào)整、整定試驗；

　　3―3―12　制定鍋爐在不同負荷下最佳工況運行操作卡；

　　3―3―13　鍋爐熱效率試驗；

　　3―3―14　針對鍋爐存在的問題，安排有關(guān)調(diào)整試驗。

　　4、加強運行維護和管理

　　4―1　鍋爐運行人員要嚴格遵守鍋爐運行規(guī)程，精心監(jiān)視，精心操作，及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備出現(xiàn)的異常情況，保證設(shè)備在良好狀態(tài)下運行。

　　4―2　要確立“保設(shè)備”的思想，堅決杜絕由于“硬撐硬挺”造成一般設(shè)備事故擴大成重大設(shè)備損壞事故。

　　4―3　鍋爐保護裝置和主要監(jiān)測儀表必須完好并正常投入。

　　4―4　要加強鍋爐運行工況與設(shè)備狀況的分析，建立定期運行分析制度并認真執(zhí)行。對易結(jié)渣的煤種要加強對減溫水量變化、爐膛出口溫度、各級煙溫及過熱器、再熱器管壁溫度變化趨勢的分析。

　　4―5　鍋爐因嚴重結(jié)渣致使減溫水量異常增大和過熱器、再熱器管壁超溫，在采取適當(dāng)降低負荷運行和加強吹灰措施仍無效時，必須停爐處理。

　　4―6　運行人員每班應(yīng)對鍋爐結(jié)渣情況進行就地檢查，并做好檢查情況紀(jì)錄。若發(fā)現(xiàn)結(jié)渣加重應(yīng)及時匯報，并采取措施處理。

　　4―7　除渣設(shè)備應(yīng)完好并正常運行，運行人員要加強出渣情況的監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)灰渣在冷灰斗出口塔橋、渣斗、水封斗堵塞或嚴重堆渣；或因出渣設(shè)備故障，搶修時間達到兩個出渣周期時，應(yīng)降負荷并連續(xù)出渣，若仍無法正常出渣，應(yīng)停爐處理。

　　4―8　鍋爐需改燒或摻燒新煤種時，應(yīng)對新煤種的燃燒特性、結(jié)渣特性作出分析和評價，確認鍋爐能安全運行后，方可使用。

　　4―9　要采取有效措施加強吹灰系統(tǒng)的維護，保證其完好并正常投入使用。

　　4―10　燃用不結(jié)渣煤時不應(yīng)在高負荷時油煤混燒，避免造成燃燒器區(qū)域局部缺氧和熱負荷過高。

　　4―11　周期性改變鍋爐負荷可控制大量結(jié)渣、掉渣，但要防止負荷聚然大幅度變化造成大塊落渣砸壞承壓部件。

　　4―12　運行中鍋爐滅火時，當(dāng)滅火保護拒絕動作時，要采取有效措施，防止“爆燃”。

　　4―13　要加強對運行人員培訓(xùn)，認真執(zhí)行持證上崗制度。

　　5、加強燃煤管理

　　5―1　燃料采購人員應(yīng)掌握鍋爐燃燒設(shè)備的性能，熟悉鍋爐對煤質(zhì)的要求。

　　5―2　各主管局和電廠應(yīng)制定本單位的燃煤管理實施細則，明確對管煤人員的要求和相應(yīng)的獎罰辦法。

　　5―3　鍋爐實際用煤應(yīng)盡可能符合設(shè)計煤種（或校核煤種），力爭實現(xiàn)定點供應(yīng)。實際使用煤種與設(shè)計煤種偏差不宜超過下表數(shù)據(jù)。（表附后）

　　實際煤種質(zhì)量指標(biāo)如超過上表范圍時，應(yīng)通過必要的燃燒特性評價及現(xiàn)場試燒試驗以確定其可行性，并有技術(shù)報告?zhèn)洳椤?/p>

　　5―4　燃煤合同應(yīng)有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和防止“三塊”的條款，對于嚴重不符合合同質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的來煤應(yīng)拒收，并與供貨方交涉，必要時可依照“產(chǎn)品質(zhì)量法”向有關(guān)部門投拆以保護企業(yè)的合法權(quán)益。

　　5―5　加強駐礦、駐港燃煤監(jiān)督工作，并建立健全相應(yīng)的管理、考核與獎懲制度。

　　5―6　嚴格執(zhí)行燃煤采樣化驗制度，并對虧噸、虧卡進行索賠。各煤質(zhì)監(jiān)督站要充分發(fā)揮監(jiān)督職能，幫助做好煤質(zhì)監(jiān)督管理工作。

　　5―7　加強煤場管理，實現(xiàn)煤場合理堆放與燃料調(diào)配，并及時向有關(guān)人員提供各煤場煤質(zhì)數(shù)據(jù)。

　　5―8　采取有效措施，努力降低燃煤在電廠內(nèi)的煤量與熱值損耗。