是的，合格率為60%，當投入10噸只有6噸的成品時，剩下4噸則需要重新入庫。重新入庫的原因主要有以下幾點： 一是品質(zhì)問題，成品出庫前要進行質(zhì)量檢查，只有合格的產(chǎn)品才能出庫，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品需要重新入庫，并由質(zhì)量部門做進一步檢測和處理。 二是及時性，在實現(xiàn)庫存控制的過程中，有的庫存可能會長久的存放在庫房，造成資源的浪費，因此，盡量減少庫存量，確保倉庫產(chǎn)品的及時性。 三是確保安全，在質(zhì)量檢查不嚴格或庫存管理不到位的情況下，容易造成成品質(zhì)量下降或產(chǎn)品損壞，從而威脅到客戶的安全，所以成品要盡量批量出庫。 重新入庫后，一般可以采取兩種處理方式：一是現(xiàn)有產(chǎn)品直接報廢處理；二是將不合格的產(chǎn)品進行改造或維修，使之達到合格標準，然后再將其正常的出庫。 此外，倉庫的管理也是影響重新入庫的一個因素，倉庫的管理和流程安排都需要得當，以期達到更高的效率。另外，倉庫中的庫存也應定期清理或統(tǒng)計，以避免存在不合格的庫存物品對正常的工作流程產(chǎn)生影響。